一、高壓電安全：防止觸電事故

1. 設(shè)備接地與絕緣保護
   • 必須設(shè)置可靠的接地裝置，接地電阻≤4Ω，且高壓發(fā)生器、電極殼體、控制柜等金屬部件需單獨接地，避免靜電積累或漏電。
   • 高壓絕緣子（支撐陰極的部件）需定期檢查絕緣性能，表面不得有油污、粉塵或結(jié)露（否則易擊穿短路），可加裝保溫套或加熱裝置防止低溫結(jié)露，并用酒精定期擦拭清潔。
2. 操作與檢修規(guī)范
   • 操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉高壓設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁無證操作。
   • 檢修或清理電極前，必須先斷開高壓電源，并通過放電棒對電極進行充分放電（至少 3 次，每次放電時間≥30 秒），再懸掛 “禁止合閘” 警示牌，派專人監(jiān)護。
   • 高壓控制柜需設(shè)置過流、過壓、短路保護裝置，運行中若出現(xiàn)電壓驟降、電流異常升高，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。

二、易燃易爆氣體防護：避免火災(zāi)爆炸

1. 氣體預(yù)處理與濃度控制
   • 廢氣進入電捕前，需經(jīng)預(yù)處理去除夾帶的明火焰、火星（可加裝阻火器），避免直接進入電場引發(fā)爆炸。
   • 若處理含氧量較高的氣體（如空氣與廢氣混合體系），需嚴(yán)格控制氧含量≤2%（針對煤氣類），防止形成爆炸性混合物（氧含量過高時，靜電火花可能引燃氣體）。
2. 設(shè)備密封與防火措施
   • 殼體、管道連接處需密封嚴(yán)密（采用法蘭加石棉墊片），防止易燃易爆氣體泄漏到車間或周圍環(huán)境。
   • 設(shè)備周圍嚴(yán)禁堆放易燃物，10 米范圍內(nèi)不得動用明火（如焊接、吸煙），若需動火作業(yè)，必須先停機、通氮氣置換氣體，經(jīng)檢測可燃氣體濃度≤爆炸下限的 20% 后方可進行。
   • 安裝可燃氣體報警器和防爆型通風(fēng)設(shè)備，一旦檢測到泄漏，立即停機并啟動通風(fēng)，排除隱患。

三、溫度與壓力控制：防止設(shè)備損壞與泄漏

1. 溫度控制
   • 嚴(yán)格控制廢氣進口溫度在設(shè)備設(shè)計范圍內(nèi)（通常 50-150℃）：溫度過高會導(dǎo)致電極材料（如普通碳鋼）腐蝕加速、強度下降；溫度過低則可能使焦油冷凝堵塞管道或電極，甚至引發(fā)電場短路。
   • 若處理高溫廢氣，需選用耐高溫電極（如 316 不銹鋼）和絕緣材料（如石英絕緣子），并對殼體進行保溫，防止外壁溫度過高燙傷操作人員。
2. 壓力穩(wěn)定
   • 系統(tǒng)需保持穩(wěn)定的負壓或微正壓運行（通常 - 500 至 + 500Pa），壓力劇烈波動可能導(dǎo)致氣體流速突變，影響凈化效率，甚至造成殼體變形、密封失效。
   • 安裝壓力表和壓力變送器，實時監(jiān)控壓力變化，若出現(xiàn)壓力驟升或驟降，需排查是否有管道堵塞、閥門故障或泄漏，及時調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量平衡壓力。

四、焦油與粉塵清理：防止堵塞與二次風(fēng)險

1. 定期清理，避免堵塞
   • 電極表面的焦油和粉塵若長期不清理，會導(dǎo)致電場強度下降、阻力增大，甚至引發(fā)局部放電（產(chǎn)生火花）。需按周期（通常 1-3 個月）用蒸汽、熱水或化學(xué)清洗劑清洗電極（管式可在線清洗，蜂窩式需拆洗），清理出的焦油需密封儲存，防止揮發(fā)或自燃。
   • 底部集油器需及時排油，避免焦油滿溢至電場內(nèi)部，引發(fā)短路或火災(zāi)。
2. 清理過程安全
   • 人工清理時，需穿戴防靜電工作服、安全帽、防護手套，避免直接接觸高溫部件或焦油（焦油可能含苯等有毒物質(zhì)，需佩戴防毒面具）。
   • 若采用機械清灰（如振打裝置），需.設(shè)備停機狀態(tài)下操作，防止機械部件運轉(zhuǎn)傷人。

五、其他安全注意事項

• 通風(fēng)與防毒：車間需保持良好通風(fēng)，防止泄漏的有毒氣體（如苯、硫化氫）積聚，操作人員需定期體檢，避免長期接觸有害物質(zhì)。
• 設(shè)備定期檢測：每.需由專業(yè)機構(gòu)對高壓系統(tǒng)、接地裝置、防爆部件進行檢測，.符合安全標(biāo)準(zhǔn)（如高壓絕緣子耐壓試驗、接地電阻復(fù)測）。
• 應(yīng)急預(yù)案：制定觸電、火災(zāi)、氣體泄漏等事故的應(yīng)急預(yù)案，配備滅火器、急救箱、防毒面具等器材，定期組織員工演練。

總結(jié)